欧美人与动牲交a

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        鋁合金鍛造鍛件、鍛模設計和工藝操作的特點

        時間:2021-01-18 點擊:23次

         對于鋁合金鍛件在選取分模面時,除了與鋼鍛件在選取分模面所考慮的因素相同外,特別還要考慮到變形均勻,若分模面選取不合理,容易使鍛件的流線紊亂,切除毛邊后流線末端外露,而且鋁合金鍛件更容易在分模面處產生穿流、穿肋裂紋等缺陷,從而降低其疲勞強度和抗應力腐蝕能力。
         鋁合金在鍛造過程中的表面氧化、污染以及金相組織變化不明顯,所以機械加工余量應當比鋼、高溫合金小一些。
         鋁合金的黏附力大,在實際生產中為了便于起料,通常采用的模鍛斜度為7°。在有頂出裝置的情況下,也可采用1°-5°斜角。
         對鋁合金鍛件來說,設計圓角半徑尤為重要。小圓角半徑不僅使金屬流動困難,纖維折斷,而且會使鍛件產生折疊、裂紋,并降低鍛模壽命,所以在可能允許的條件下應盡量加大圓角半徑。鋁合金鍛件的圓角半徑一般比鋼鍛件的圓角半徑大。為了防止鋁合金鍛件切邊后在分模線上產生裂紋,其鍛模的毛邊槽橋部高度和圓角半徑要比鋼鍛件鍛模大30%。
         鋁合金不適宜采用滾壓和拔長模膛。因為在滾壓和拔長制坯過程中,易使毛坯內部產生裂紋。一般多采用單模膛鍛模。特別對形狀復雜的鍛件,更要采用多套模具,多次模鍛,使簡單形狀的毛坯逐步過渡到復雜形狀的鍛件,這樣易使金屬流動均勻,充填容易,保持流線連續。
         由于鋁合金的黏附力大,流動性差,要求對模具工作表面進行仔細拋光,磨痕的方向較好順著金屬的流動方向,模具工作表面粗糙度達到1. 6μm以上。
         為了減少模具工作表層的熱應力,有利于金屬的流動和充填模膛,確保終鍛溫度,模具在工作前必須進行預熱,預熱溫度為250 - 400℃。
         錘上模鍛時,由于鋁合金棒材表面有粗晶環,塑性差,鍛造時容易產生裂紋,因此在操作過程中,開始應先輕擊幾下,打碎表面粗晶環,提高金屬的塑性,然后逐漸重擊,使
        金屬充滿模膛。

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